품질 관리

생산 공정에서 제품 품질 관리는 생산 공정이 통제된 상태에 있는지 확인하고 제품 품질에 직간접적으로 영향을 미치는 생산, 설치 및 서비스 공정에 채택된 운영 기술 및 생산 공정을 분석, 진단 및 모니터링하는 것입니다.일반적으로 다음 조치로 보장됩니다.

장비 제어 및 유지 보수

장비 제어 및 유지 보수

제품의 품질특성에 영향을 미치는 기구, 계측기 등에 대하여 해당 규정을 마련하고, 사용 전에 그 정확성을 검증하고, 2회에 걸쳐 합리적으로 보관·유지한다.보호, 정기적인 검증 및 재교정지속적인 공정 능력을 보장하기 위해 장비의 정확성과 생산 능력을 보장하기 위해 예방 장비 유지 보수 계획을 수립합니다.

재료 관리

생산 공정에 필요한 자재 및 부품의 유형, 수량 및 요구사항 공정 자재의 품질이 검증되고 공정에서 제품의 적용 가능성과 적합성을 유지하도록 해당 규정을 마련합니다.재료 식별 및 검증 상태의 추적 가능성을 보장하기 위해 프로세스의 재료를 명시합니다.

문서가 유효합니다

각 제품의 작동 지침과 품질 검사 버전이 올바른지 확인하십시오.

재료 관리
첫 번째 검사

첫 번째 검사

시제품 공정은 필수적이며, 시제품을 통해 금형, 점검구, 비품, 작업대, 기계 및 장비가 적절하게 일치됩니다.그리고 설치가 정확하고 시험 생산 오프라인 제품이 자격을 확인한 후 대량 생산을 수행하는 것이 매우 필요하며 시험 생산 오프라인 제품은 공식 제품에 혼합 할 수 없습니다!

순찰 검사

생산 공정 중 주요 공정에 대한 순찰 검사를 수행하고 품질 검사 요구 사항에 따라 샘플 검사를 수행하여 공정의 매개 변수가 정규 분포를 유지하는지 확인합니다.강제 종료에서 벗어난 경우 생산을 계속하고 검사 노력을 늘리십시오.

순찰 검사
품질 검사 상태 관리

품질 검사 상태 관리

공정에서 완제품의 검사 상태를 표시(외주)하고, 표시(인증서)를 통해 미검증, 적격 또는 부적격 제품을 구별하고, 표시를 통과하여 책임을 식별하고 확인합니다.

부적합 제품의 격리

부적합 제품 관리 절차를 수립 및 구현하고 적시에 부적합 제품을 찾고 부적합 제품을 명확하게 식별 및 보관하며 고객이 부적합 제품을 받지 않도록 부적합 제품의 처리 방법을 감독합니다. 제품 및 부적합 제품을 추가 처리하여 표준 이하 제품을 처리함으로써 발생하는 불필요한 비용을 방지합니다.

부적합 제품의 격리